金剛石線切割機的加工效率
金剛石線切割機的加工效率問題，是所有用戶都關心的事情，這個關系到整個加工成本和生產進度，可是，這個問題我們卻無法給用戶一個準確的答案。金剛石線切割機是一種機械性的物理切割方式，影響金剛石線切割機的加工效率有多方面的因素。
幾個方面能直接影響金剛石線切割機的加工效率：1、被加工材料的情況，比如脆性程度、軟硬程度、密度大小、尺寸大小等。2、加工時，機床本身的進給速度。3、金剛石線的磨損程度。4、用戶對加工件的表面要求。5、切削液。6、機床加工模式。
重點說說加工材料與金剛石線切割機加工效率的關系。金剛石線切割機的加工效率的快慢要根據加工件的材質、硬度、脆性程度、密度、尺寸大小做相應的調節。同一材料，加工速度越快表面效果越差，加工速度越慢，表面效果越好。材料越硬，加工進給速度須慢，加工的速度越慢，加工的表面效果越佳；材料越軟，加工進給速度可以相應的加快，但加工的表面效果就差一些。越軟脆的材料比硬的材料切割表面效果差，比如冰洲石，就不如藍寶石的表面效果好。材料密度高的切割效果比密度低的表面效果好。通常一個材料需要做多次切割試驗，才可以得出一個佳的加工速度。
切割時，簡單的方法就是觀察加工時金剛石線是不是一直保持一條直線、有沒有產生彎曲，如產生彎曲，就說明進給速度太快，加工出來的成品粗糙度和平整度就不理想，需要及時調整進給速度。臥式單線金剛石線切割機的加工效率可以根據加工件的尺寸和進給速度來計算，所以不同材料的加工效率不同。
例如，目前我們切割的材料大多數是直徑300mm以內的材料，一般莫氏硬度5~8之間的材料切割進給給的是0.003~0.005mm/s之間。貴重的碳化硅、寶石、玉石、翡翠等材料給的切割進給是0.002mm/s。石墨等可以提高到0.01mm/s~0.02mm/s。如果直徑500mm的材料，加工速度會更慢一點。
金剛石線的磨損程度也能影響加工效率，剛開始新上的金剛石線金剛石顆粒比較鋒利，加工過程中，金剛石顆粒也在不斷地磨損，到后期金剛石顆粒已經所剩無幾了，切削力下降，加工效率也隨之下降。
用戶對加工件的表面要求，如果用戶追求加工效率，好是不要選擇線切割的方式，線切割方式的好處是切縫小、不易脆裂、節省材料、材料利用率高，綜合成本低。線切割方式的缺點就是比其他加工方式速度慢。用戶對加工件的表面要求高，那就不能追求加工效率，加工速度越慢，加工效果越好。
切削液確切的說是可以影響加工件表面效果的，或多或少也能影響到加工效率。切削液有油性的、水劑的，有清洗、潤滑、冷卻等用途。加工時，切削液是循環使用的，使用一段時間之后，需要更換切削液，不然，加工產生的粉末會被滯留在切割縫隙中，擁堵割縫，讓金剛石線再次切割，影響加工效率。
機床加工模式，這個是指的我公司某一款金剛石線切割機床，軟件上面就有幾種切割模式供用戶選擇，不同的加工模式加工效率也不一樣。
總之，金剛石線切割機的加工效率不是固定的，需要根據被加工材料的尺寸、脆硬程度等幾方面因素來決定，另外還與用戶對加工表面的要求有關，如需要加工表面效果好就需要減慢加工效率，如對加工表面的效果要求不高可加快加工效率。
